Automaatne klaaspudeli veini-/viskijoogi täitmismasin
Kirjeldus
Kanged alkohoolsed joogid on alkohoolsed joogid, mida destilleeritakse ilma kääritamiseta.Destilleeritud kangete alkohoolsete jookide keskmine alkoholisisaldus on tavaliselt kõrge, ulatudes umbes 20–90% alkoholisisaldusest.Tugeva piirituse valmistamiseks kasutatakse destilleerimisprotsessis selliseid tooraineid nagu puuviljad, kartulid ja teraviljad.Levinud destilleeritud alkohoolsed joogid on viski, džinn ja viin.Uuringu kohaselt peaks ülemaailmne alkohoolsete jookide turg 2025. aastaks ulatuma umbes 2 triljoni dollarini.Kanged alkohoolsed joogid moodustavad umbes kolmandiku koguturust.Nähtav, kanged alkohoolsed joogid moodustavad suure turuosa.
Mida kõrgem on toote väärtus, seda rohkem kadusid tekib ebatäpsest täitemõõtmisest.Selliste kadude vältimiseks järgib GEM-TEC likööri täitmise masin rangelt täpse täitmise protsessi nõudeid.Kui anumasse valatakse liiga palju toodet, korrigeerib süsteem vedeliku taset automaatselt.Suure alkoholisisaldusega tooted vajavad ka villimisprotsessis plahvatuskindlat töötlemist.Meie masina elektrisüsteem võtab potentsiaalsete ohutusriskide kõrvaldamiseks kasutusele plahvatuskindlad tooted.Meie lahendusi on lihtne puhastada, et teie tooted vastaksid kõigile sanitaarnõuetele.
Läbipaistva likööri klaasanumasse täitmise tööpõhimõte
Kangete alkohoolsete jookide täitmise masin kasutab üldiselt vaakumtäitmise meetodit.Pudelisse süstitud kange alkohol hajutatakse mööda pudeli siseseina diverteri vihmavarju abil ning pudelis olev õhk imetakse ära tagasivoolutoru kaudu vaakumsüsteemi abil.Konkreetne protsess on järgmine: pudel tõstetakse üles täiteklapi põhja ja täiteklapp avatakse.Täitmine algab.Kui veini vedeliku tase pudelis on kõrgem kui tagasivoolutoru, suletakse klapp.Seejärel korrigeeritakse vedeliku taset vaakumiga: liigne toode imetakse lühikese toru kaudu tagasi täiteballooni.Kuna klapi avamise ja sulgemise funktsiooni juhib pudel, seega: "pole pudelit, pole täitmisprotsessi".
Muidugi saab GEM-TEC likööri täitmises kasutada ka elektroonilist ujuvpalli kvantitatiivset täitesüsteemi, täitmise täpsus on kõrge ja kiire.Elektrooniline ventiil kasutab reaalajas mõõtmis- ja juhtimistehnoloogiat, PLC jälgimistoimingute kompenseerimise tehnoloogiat ja muutuva voolu juhtimise tehnoloogiat, et tõsta täitmise täpsust ja täitmiskiirust uuele kõrgusele.Täitmisprotsess sarnaneb ka kolmekäigulise ventiili struktuuriga.Esmalt süstitakse piiritus elektroonilisse mõõtetünni.Pärast seatud mahu saavutamist süstitakse pudelisse doseerimisvaadis olev piiritus.
Funktsioonid
Mehaaniliste ventiilide tööomadused
1. Tagada täitmisvigade ja vedelikukadude optimaalne tase
2. Määrake vaakumkorrektsiooni abil täpselt täitetaseme kõrgus ja tagasivoolutoru pikkus
3. Mehaaniliselt juhitav täiteklapp, saab +/- 4 mm astmeteta muuta täitekõrgust
4. Valikuline täitmisventiil CIP-funktsiooniga või ilma
5. Säilitusmahuti on madala vaakumolekus, ilma tilgatäidiseta
6. Siemensi juhtimissüsteem, kõrge automatiseerimisvõimega, kõik automaatse töö funktsiooni osad, pärast käivitamist ei tööta
7. Masina ülekanne võtab vastu modulaarse disaini, muutuva sagedusega astmeteta kiiruse reguleerimise, laia kiirusevahemiku.Ajam on varustatud automaatse määrdemäärdeseadmega, mis suudab varustada õli igasse määrdepunkti vastavalt ajastuse ja koguse vajadusele, millel on piisav määrimine, kõrge efektiivsus, madal müratase ja pikk kasutusiga.
8. Elektrooniline sond tuvastab materjali kõrguse täiteballoonis.PLC suletud ahelaga PID-juhtimine tagab stabiilse vedeliku taseme ja usaldusväärse täitmise.
9. Erinevad tihendusmeetodid on valikulised (näiteks: alumiiniumkork, kroonkork, erineva kujuga nääre jne)
10. Materjalikanalit saab CIP-i täielikult puhastada ning töölauda ja pudeli kontaktosa saab otse pesta, mis vastab täitmise sanitaarnõuetele;Saab kasutada vastavalt ühepoolse kallutuslaua vajadusele;Saadaval on ka kohandatud automaatsed võltsitud CIP-tassid.
Lisaks ülaltoodud omadustele on elektroonilisel ventiilil ka järgmised omadused:
● Puudub kadu, lihtne reguleerida: pudel täitmisprotsessis ilma tõsteliikumiseta, ei puutu kokku klapi korpusega, peaaegu puuduvad kuluvad osad;Mahtuvuse reguleerimisel tuleb astmeteta reguleerimiseks parameetrite muutmiseks puudutada vaid puuteekraani, samuti saab valemisüsteemi salvestada erinevate veinide parameetreid.Veini vahetamisel peate puuteekraanil sordi automaatseks täitmiseks kutsuma, parandades oluliselt tootmise efektiivsust.
● Kõrge konfiguratsioon, kõrge töökindlus: võrreldes mehaanilise klapisüsteemiga osaleb täitmisprotsessis rohkem elektroonilisi komponente, süsteemi juhtimine on täpsem ja tundlikum tuvastamine
● Ei lämbuvat vedelikku, ei tilku: täiteklapil on summutuskanal, vedelikku ei ole kerge mullitada üle, pudelisuu lähedal, kui vedeliku voolukiirus aeglustub, vedelikusammas muutub peenemaks ja süstitakse aeglaselt pudelisse, eemaldab vedeliku vaht, peale täitmist vastupidine tihend, ei tilku.
Tehniline parameeter
| Masina tüüp | täitepea | Pudeli kõrgus | Pudeli läbimõõt | Tootmise efektiivsus | Täitmise täpsus | Täitevahemik | Suruõhu rõhk |
| JH-FF18 | 18 | 100-300 | 50-100 | ≤6600 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 24 | 24 | 100-300 | 50-100 | ≤9000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 36 | 36 | 100-300 | 50-100 | ≤14000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 48 | 48 | 100-300 | 50-100 | ≤18000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 60 | 60 | 100-300 | 50-100 | ≤22000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
| JH-FF 72 | 72 | 100-300 | 50-100 | ≤26000 (b/h) | ±1,0 ml/500 ml | 40-600 ml | 0,4-0,5 MPa |
